加工中心刀庫亂刀故障排除方法

　　一、主軸抓刀序號亂

　　

　　當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下：

　　

　　1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當前刀位，C2可不用考慮

　　

　　2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1)

　　

　　3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n(相應的刀具號)即可

　　

　　二、撞刀故障

　　

　　出現撞刀故障的主要原因有可能是：

　　

　　1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作

　　

　　2．用戶程序有問題

　　

　　3．用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置

　　

　　4．發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關

　　

　　三、主軸出現掉刀現象，機床抓不住刀

　　

　　這種情況下一般可通過如下檢查排除故障

　　

　　1．檢查氣泵壓力是否正常

　　

　　2．檢查機床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現象，主軸氣缸上下運動是否正常，松、卡刀開關是否正常

　　

　　3．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件

　　

　　4．檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端，調整抓刀爪子上端蝶簧

　　

　　5．檢查機床抓刀爪子是否磨損

　　

　　四、刀盤不能轉動

　　

　　其原因可能是刀庫電機熱保護器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可檢查電柜中的熱保護是否跳閘，若電氣正常，可能是機械傳動出現故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象，此時出現電機溫度過高，刀盤轉不動、換刀按鈕LED不顯示。

　　

　　五、刀庫無法進出

　　

　　這種情況可以通過檢查以下部位排除故障

　　

　　1．電機電源是否正常、電機是否轉動

　　

　　2．刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常，有沒有線路虛接現象

　　

　　3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接

　　

　　4．刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象

　　

　　六、主軸準停位錯位現象

　　

　　1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機聯接皮帶脫開，可以用手轉動主軸的方法來調整準停位。

　　

　　2．可以在操作系統中調整準停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設定鍵(OFS/SET)，把參數寫入“設為1”，再按參數鍵找到準停參數“4031”，根據加減的準停參數來調整。

　　

　　此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常，當出現上述情況時，應分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。